二、導體預熱的作用 1、去除潮氣，避免絕緣中氣泡的產生 由于我們使用的導體多有纖維填充，纖維材料有3%~5%的吸水率，在纖維沒有得到干燥的前提下，押出時，在150℃以上的押出溫度下，潮氣蒸發(fā)，蒸汽迅速膨脹，當絕緣厚度較薄、溶體強度不大的情況下，產生氣泡，同時會造成斷膠現(xiàn)象。同時銅導體的表面也會有潮氣產生，造成同樣的后果。 改善辦法除了進行干燥外，還可以通過降低眼模溫度增加溶體強度、抽真空消除蒸汽影響、改變內外眼模距離增加對氣體的消除、迅速冷卻絕緣增加絕緣強度、增加絕緣厚度等方式來改善氣泡的產生。 這里說的氣泡是指沿導體表面產生的氣泡，不包括由于絕緣材料本身潮氣而造成的絕緣內部氣泡。 2、改善絕緣材料的附著力 絕緣押出時通常導體的溫度為室溫，在15℃～30℃左右，而絕緣膠料溫度（眼模處）在120℃～220℃左右，也就是說兩者的溫度差值在100℃～200℃左右。在如此大的溫度差下，絕緣膠料在接觸到導體表面時，接觸面材料迅速冷卻，電線出模具后，外層膠料緩慢冷卻。膠料的迅速冷卻，表面硬度增加，減小了膠料與導體的黏附力。同時，膠料的冷卻結晶為收縮過程，當絕緣厚度相對比較厚的條件下，絕緣的內層外層收縮不同步，外層膠料冷卻時產生的收縮力使內層受到向外的拉伸，造成附著力降低。因此要增加絕緣附著力，從導體方面來講是要減小兩者之間的溫度差。 增加絕緣附著力的其它方法有：采用擠壓方式、抽真空、增加內外眼模間距離、改變外模大小、熱水冷卻、增加膠料擠出壓力等措施。 =========聯(lián)=系=我=們============ （黃）手 機： 電 話: 傳 真: /st37985 /b2b/hhcocbi /st25075 /hhcocbi/ /c_hldxdl/ 在電纜生產過程中我們經(jīng)常遇到導體需要預熱，但對導體的預熱原因及工藝參數(shù)的設定了解不夠，下面是導體預熱的相關信息： 一、導體預熱的方式 1、將導體或絞合導體放入烘箱中干燥； 2、使用炮筒式預熱器，在絕緣押出時對放線導體同步進行干燥； 3、使用熱吹風，對準導體直接吹； 4、使用暖風機，對放線軸進行不間斷烘烤； 5、使用感應式預熱器，在絕緣押出時對導體進行同步干燥 |
