產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的原因收放線或牽引的速度不均，半成品外徑變化較大，模具選配不合適，主電機(jī)轉(zhuǎn)速不勻，皮帶過松或打滑，致使螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。消除粗細(xì)不均和竹節(jié)形的方法經(jīng)常檢查螺桿，牽引，收放線的速度是否均勻平穩(wěn)，選配模具要合適，防止倒膠現(xiàn)象，經(jīng)常測量線芯和纜芯外徑，遇變化較大的情況時，及時調(diào)整螺桿和牽引速度，開車前檢查機(jī)械和電器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即找鉗工和電工維修。氣孔和氣泡塑料層斷面有目力可見的氣孔和氣泡。產(chǎn)生的原因局部控制溫度超高，塑料受潮或有水份，停機(jī)后塑料中有多余氣體沒有排除，自然環(huán)境受潮、  消除的方法各段溫度控制要合適，發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即調(diào)整，防止局部溫度超高，加料時要嚴(yán)格檢查塑料質(zhì)量，特是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)潮溫有水時，應(yīng)立即停止使用，然后把潮料跑交凈，在加料處增設(shè)預(yù)熱裝置，以驅(qū)除塑料的潮氣和水份，或?qū)λ芰线M(jìn)行烘干使用。其它缺陷：膠節(jié)或斷膠產(chǎn)生的原因有：導(dǎo)電線芯有水或有油，線芯或纜芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料層局部冷卻，造成塑料拉伸時脫節(jié)或斷膠，半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和繞包帶松套，接頭不牢或過大，出現(xiàn)加料不及時消除的方法模具選配適當(dāng)放大些，特別是選配護(hù)套的模具，適當(dāng)縮小模苡的長度和厚度，降低牽引速度，并適當(dāng)提高機(jī)頭的控制溫度，擠包前嚴(yán)格檢查線芯和纜芯的質(zhì)量，對質(zhì)量不合格的，待處理好再上機(jī)，對生產(chǎn)過程中發(fā)生的半成品質(zhì)量問題，應(yīng)盡量及時處理外，否則應(yīng)做分頭，線芯或纜芯要預(yù)熱擠塑?？雍脱郛a(chǎn)生的原因有：緊壓導(dǎo)電線芯絞合不緊密，有空隙線芯打彎或鋼帶重合。

導(dǎo)體直徑1.33*7mm本安計算機(jī)電纜ia-JYPV

ZA-DJYVP、ZA-DJYPVP、ZA-DJYP2VP2、ZRB-DJYPVP、ZR-DJYPVP、DJYPVPR、ZR-DJYP2VP2、DJYP1VP1、ZA-DJYPVP-2、ZA-DJYPVP、ZR-DJYPVR、ZRC-DJYPVPR、DJYP2VP2、DJYP3VP3、DJYPLVPL、DJYPVP22、DJFPFP、JVVP2、JF46PF46P、ZA-JVVP、ZRC-DJYPVP、ZA-DJYPVRP、DJYPVP-22、DJGPGP、DJFPGP、ZA-DJFPGP、

溫度控制降低消除方法有：絞合線芯的緊壓要符合工藝規(guī)定，半成品嚴(yán)格檢查是否符合質(zhì)量要求，適當(dāng)調(diào)高擠出溫度。合膠縫合不好產(chǎn)生的原因有：控制溫度較低，塑化不良。模具長期使用，造成嚴(yán)重磨損。機(jī)頭溫度控制不好，造成低溫，使塑料層合膠不好，機(jī)身溫度控制太高，料的粘度小，擠出壓力中足，機(jī)頭內(nèi)塑膠不密實消除的方法有：嚴(yán)格按工藝規(guī)定控制溫度保證塑料的塑化良好，經(jīng)常調(diào)換模具，適當(dāng)提高機(jī)頭的控制溫度，并在機(jī)頭外側(cè)采用保溫裝置進(jìn)行保溫，適當(dāng)降低螺桿和牽引的速度，使塑料塑化時間延長，達(dá)到塑料合縫的目的，增加過網(wǎng)，以增加壓力，提高塑料的塑化程度，加長模具的承線徑，增加擠出壓力。 電纜基本結(jié)構(gòu)一般電纜基本的結(jié)構(gòu)有導(dǎo)體、絕緣層及外護(hù)層，根據(jù)要求再增加一此結(jié)構(gòu)，如屏蔽層、內(nèi)護(hù)層或鎧裝層等，為了電纜有圓整性再輔加一些填充材料。導(dǎo)體是傳輸電流或信號的載體，其他結(jié)構(gòu)都是作防護(hù)用。防護(hù)的性能根據(jù)電纜產(chǎn)品的需要總體上有三種，一種是保護(hù)電纜本身各單元不相互或減少影響，如耐壓，耐熱，防電磁場產(chǎn)生的損耗，通信電纜防信號相互干擾等。

導(dǎo)體直徑1.33*7mm本安計算機(jī)電纜ia-JYPV