電纜鋁護(hù)套為采用氬弧焊技術(shù)進(jìn)行鋁帶縱包形成鋁護(hù)套。為了防止鋁護(hù)套在使用過(guò)程中的電化反應(yīng)，生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)鋁護(hù)套表面進(jìn)行涂覆。
鋁護(hù)套電纜為干線(xiàn)使用電纜，用量zui大，因而鋁護(hù)套工序的產(chǎn)能和質(zhì)量也是該產(chǎn)品制造過(guò)程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。用氬弧焊技術(shù)生產(chǎn)的電纜鋁護(hù)套，焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，可*經(jīng)得起按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的彎曲試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。

（海誠(chéng)）ia-JYP3V電纜-計(jì)算機(jī)電纜單價(jià)

亨利集團(tuán)-安徽亨利儀表電纜有限公司
與普通鐵路信號(hào)電纜相比，鐵路數(shù)字信號(hào)電纜通過(guò)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和工藝措施，工作電容由50nF/km降低到29nF/km，電容耦合K1平均值由141pF/km降低到81pF/km，同時(shí)增加了阻抗、衰減、串音等二次傳輸性能指標(biāo)。雖然產(chǎn)品質(zhì)量具有很大的優(yōu)勢(shì)并在技術(shù)方面有所突破，但根據(jù)實(shí)際檢測(cè)與現(xiàn)場(chǎng)使用情況，產(chǎn)品在以下性能指標(biāo)方面還需更進(jìn)一步改進(jìn)完善。首先，產(chǎn)品使用過(guò)程中出現(xiàn)的導(dǎo)體混線(xiàn)、斷線(xiàn)與氧化；其次，絕緣層的抗張強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、抗壓縮性能的改進(jìn)提高；zui后，現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)中部分二次參數(shù)的范圍設(shè)定并不理想，相關(guān)聯(lián)二次參數(shù)及各頻率點(diǎn)指標(biāo)很難匹配到理想中值
特別是絕緣強(qiáng)度，是目前用戶(hù)（鐵道部各工程單位）、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心與生產(chǎn)廠(chǎng)家之間存在分歧并非常關(guān)注的問(wèn)題，這不僅是線(xiàn)纜制造企業(yè)面臨的一個(gè)新的技術(shù)難題，同時(shí)會(huì)因絕緣強(qiáng)度的改進(jìn)造成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸、性能指標(biāo)與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)較大的偏差。

四線(xiàn)組采用先進(jìn)的高速星絞機(jī)生產(chǎn)，每根單線(xiàn)均為主動(dòng)恒張力放線(xiàn)，*的絞合預(yù)扭裝置、開(kāi)線(xiàn)器等針對(duì)產(chǎn)品性能指標(biāo)的*設(shè)計(jì)，預(yù)扭裝置能有效地降低因絕緣偏心造成的電容耦合系數(shù)，使電容耦合系數(shù)達(dá)到zui小值；精確的扎紗張力即要保證四線(xiàn)組結(jié)構(gòu)的對(duì)稱(chēng)穩(wěn)定性，又不能使皮-泡-皮結(jié)構(gòu)絕緣層變形和損傷；四線(xiàn)組絞合的節(jié)距精度、線(xiàn)序、外徑控制等均是本工序的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是影響產(chǎn)品性能指標(biāo)的關(guān)鍵因素。