絕緣單線的絕緣層為皮-泡-皮結(jié)構(gòu)，共有紅、綠、白、藍(lán)四種色譜，采用目前上先進(jìn)的三層共擠串聯(lián)線制造，即導(dǎo)體拉制與皮-泡-皮結(jié)構(gòu)的絕緣層擠制一次完成，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸與性能指標(biāo)的在線檢測(cè)與控制的精確制造，其主要優(yōu)點(diǎn)是：
a.內(nèi)皮絕緣層能與導(dǎo)體良好的粘接在一起，保證絕緣層的防潮性和粘接牢固性；發(fā)泡絕緣層為氮?dú)馕锢戆l(fā)泡，與傳統(tǒng)的化學(xué)發(fā)泡相比泡孔小而密且互不聯(lián)通，因而具有很高的發(fā)泡度（60%左右），絕緣層的發(fā)泡意味著四線組工作電容下降，（興發(fā)集團(tuán)）DJVP2VP2-22-計(jì)算機(jī)電纜單價(jià)線路傳輸衰減常數(shù)降低。
b.外皮層使用高密度絕緣料，有良好的耐磨性和機(jī)械強(qiáng)度，耐環(huán)境老化性能是普通聚乙烯料的10倍以上，從根本上解決了普通鐵路信號(hào)電纜中存在的絕緣層老化龜裂問(wèn)題。
c.由于單線顏色母料僅存在于外皮層，絕緣電阻和耐電壓擊穿強(qiáng)度明顯提高，是普通鐵路信號(hào)電纜的3倍以上。由于單線生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)在線檢測(cè)與控制，單線結(jié)構(gòu)尺寸的*性好，工作線對(duì)的直流電阻差降低了50%。
d.絕緣單線制造精度高，有效地提高了產(chǎn)品的電氣性能指標(biāo)。

四線組絞合四線組采用先進(jìn)的高速星絞機(jī)生產(chǎn)，每根單線均為主動(dòng)恒張力放線，*的絞合預(yù)扭裝置、開線器等針對(duì)產(chǎn)品性能指標(biāo)的*設(shè)計(jì)，預(yù)扭裝置能有效地降低因絕緣偏心造成的電容耦合系數(shù)，使電容耦合系數(shù)達(dá)到zui小值；精確的扎紗張力即要保證四線組結(jié)構(gòu)的對(duì)稱穩(wěn)定性，又不能使皮-泡-皮結(jié)構(gòu)絕緣層變形和損傷；四線組絞合的節(jié)距精度、線序、外徑控制等均是本工序的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是影響產(chǎn)品性能指標(biāo)的關(guān)鍵因素。

另外終止燃燒過(guò)程中過(guò)氧化物分解生成性質(zhì)活潑的羥基更是至關(guān)重要的。

因?yàn)榕c其它熱分解物如等反應(yīng)式是放熱反應(yīng)為式使再生這樣越多反應(yīng)進(jìn)行得越激 烈導(dǎo)致燃燒越燒越旺。其阻燃途徑一是降溫、隔熱、隔絕空氣阻止高聚物裂解產(chǎn)生游離基二是終止的化學(xué)反應(yīng)。這正是本課題研究的主要技術(shù)內(nèi)容也是篩選高聚物和阻燃劑必須遵循的二要素烈硅橡膠的阻燃作用機(jī)理它不僅能耐高溫耐熱老化、耐候性、耐臭氧、耐紫外線而且具有優(yōu)異的電絕緣性

它的耐電弧性能、電 暈放電性、耐漏電痕性能更是*且氧指數(shù)高達(dá)其加工性能又佳所以生膠非硅橡膠莫屬補(bǔ)強(qiáng)劑填料的選擇氣相白炭黑和沉淀白炭黑是阻燃高溫硫化硅橡膠的*補(bǔ)強(qiáng)劑它既能使阻燃高溫硫化硅橡膠具有較好的力學(xué)性能又能使阻燃高溫硫化硅橡膠具有較好的難燃性又是一種較好的無(wú)機(jī)填料。阻燃劑的選擇高聚物的阻燃劑分為反應(yīng)型和添加型阻燃劑兩類。反應(yīng)型阻燃劑主要是在聚合或縮合過(guò)程中參加反應(yīng)結(jié)合到聚合物的主鏈或側(cè)鏈中起阻燃作用此類阻燃劑的操作和加工工藝均很復(fù)雜在實(shí)際使用中很少。將添加型阻燃劑添加到高聚物中以物理的分散狀態(tài)與高聚物混合在一起從而發(fā)揮阻燃作用此類阻燃劑是目前使用zui多的一類阻燃劑。添加型阻燃劑又分為無(wú)機(jī)阻燃劑和有機(jī)阻燃劑。無(wú)機(jī)阻燃劑的選擇對(duì)金屬氧化物、結(jié)晶氫氧化鋁、氫氧化鎂及其碳酸鹽等無(wú)機(jī) 阻燃劑進(jìn)行了研究。結(jié)晶氫氧化鋁在時(shí)會(huì)發(fā)生熱分解脫去結(jié)晶水產(chǎn)生蒸汽從而抑制了燃燒同時(shí)反應(yīng)吸收的熱量