結構特點
1.絕緣單線
絕緣單線的絕緣層為皮-泡-皮結構，共有紅、綠、白、藍四種色譜，采用目前上先進的三層共擠串聯(lián)線制造，即導體拉制與皮-泡-皮結構的絕緣層擠制一次完成，實現(xiàn)了產(chǎn)品結構尺寸與性能指標的在線檢測與控制的精確制造，其主要優(yōu)點是：
a.內皮絕緣層能與導體良好的粘接在一起，(計算機電纜單價DJYP2V22電纜)(天發(fā)石油)保證絕緣層的防潮性和粘接牢固性；發(fā)泡絕緣層為氮氣物理發(fā)泡，與傳統(tǒng)的化學發(fā)泡相比泡孔小而密且互不聯(lián)通，因而具有很高的發(fā)泡度(60%左右)，絕緣層的發(fā)泡意味著四線組工作電容下降，線路傳輸衰減常數(shù)降低。
b.外皮層使用高密度絕緣料，有良好的耐磨性和機械強度，耐環(huán)境老化性能是普通聚乙烯料的10倍以上，從根本上解決了普通鐵路信號電纜中存在的絕緣層老化龜裂問題。
c.由于單線顏色母料僅存在于外皮層，絕緣電阻和耐電壓擊穿強度明顯提高，是普通鐵路信號電纜的3倍以上。由于單線生產(chǎn)過程實現(xiàn)了計算機在線檢測與控制，單線結構尺寸的*性好，工作線對的直流電阻差降低了50%。
d.絕緣單線制造精度高，有效地提高了產(chǎn)品的電氣性能指標。

2.四線組絞合
四線組采用先進的高速星絞機生產(chǎn)，每根單線均為主動恒張力放線，*的絞合預扭裝置、開線器等針對產(chǎn)品性能指標的*設計，預扭裝置能有效地降低因絕緣偏心造成的電容耦合系數(shù)，使電容耦合系數(shù)達到zui小值；精確的扎紗張力即要保證四線組結構的對稱穩(wěn)定性，又不能使皮-泡-皮結構絕緣層變形和損傷；四線組絞合的節(jié)距精度、線序、外徑控制等均是本工序的關鍵環(huán)節(jié)，也是影響產(chǎn)品性能指標的關鍵因素。
3.四線組單元屏蔽
內屏蔽電纜中四線組單元用銅帶縱包實現(xiàn)電磁屏蔽的目的，并沿銅帶表面加添了一根銅導線作為排流線，以確保屏蔽層在電纜敷設施工和長期使用中具有穩(wěn)定可靠的屏蔽性能。
4.成纜
為了改善電纜的串音指標，在成纜工序中合理設計、匹配絞合節(jié)距，并實現(xiàn)*退扭絞合，降低了線間直接系統(tǒng)性耦合，達到減小串音的目的
多達四種的不同結構、不同尺寸的成纜單元，在絞制過程中如何保證纜芯的圓整、結構穩(wěn)定、緊湊是成纜工序的關鍵，同時必須保證纜芯的線序與組序*正確。
5.電纜鋁護套
電纜鋁護套為采用氬弧焊技術進行鋁帶縱包形成鋁護套。為了防止鋁護套在使用過程中的電化反應，生產(chǎn)過程中對鋁護套表面進行涂覆。

電纜轉彎應保證zui小的曲率半徑，以防過度彎曲而損壞電纜絕緣；電纜隧道中應避免有接頭，因電纜接頭是電纜中絕緣zui薄弱的地方，接頭處容易發(fā)生電纜短路故障，當必須在隧道中安裝中間接頭時，應用耐火隔板將其與其他電纜隔開。以上電纜敷設有關規(guī)定對防止電纜過熱、絕緣損傷起火均起有效作用。 

ZR-IA-KVVP22、ZR-IA-KVV22、ZR-IA-KVVR、IA-NH-KVVP、IA-NH-KVVRP、ZR-IYJVPR、ZR-IJVPVR、ZR-IJVPVP、ZR-IJVVP、，電纜的理想屏系數(shù)γ小于或等于0.3。彎曲半徑敷設時的彎曲半徑不小于電纜外徑的15倍。適用的頻率范圍    綜合扭絞的扭絞線對適用于音頻范圍以內的設備，也可用于一般的工頻以下或直流設備。 ①額定電壓Uo/ U:300/500V。②zui高工作溫度：一般型不超過70℃；型號后帶105的zui高不超過105℃ia-K2YV 本安型PE絕緣、PVC護套二芯絞合屏蔽控制電纜 1、固定敷設在室內、電纜溝或管道中 2、電纜的工作溫度：-15℃~+105℃ 3、電纜的敷設溫度不低于0℃，短接折疊提供了金屬與金屬之間的接觸，而絕緣折疊防止了多線對纜單對屏蔽間的相互短路。Z－Fold的設計增加了高頻段箔層屏蔽的有效范圍。