在使用溫度范圍內(nèi)，硅橡膠不僅能保持一定的柔軟性、回彈性和表面硬度，機械性能也無明顯變化，而且能抵抗長時間的熱老化。 電線電纜常用的硅橡膠為工作溫度范圍為-60℃～180℃，由于硅橡膠有以上優(yōu)異的性能，用其作為電線電纜的絕緣和護套材料制成的硅橡膠電纜，可在高溫和低溫下移動使用，具有耐水、耐臭氧、耐電弧、耐電暈和耐氣候老化等優(yōu)點，不易損壞和開裂，這些性能是一般高溫電纜不具有的，另外，硅橡膠電纜還具有自潔性好的優(yōu)點，在沿海地區(qū)敷設(shè)使用時具有防鹽霧腐蝕的特點，因而硅橡膠電纜具有較寬的應(yīng)用范圍。 國內(nèi)硅橡膠電纜的使用已越來越廣泛，本文將重點介紹本公司應(yīng)用連硫生產(chǎn)線生產(chǎn)硅橡膠電纜的情況國標(biāo)軟電纜/亞盛集團ZRA-KYJGRP硅橡膠電纜

普通阻燃、低煙高分子材料及硅橡膠燃燒后的殘留物為灰燼，被火燒后很快短路；陶瓷化防火耐火電線電纜硅橡膠具有非常好的防火、耐火、阻燃、低煙、無毒的性能，同時其燃燒后的殘余物為陶瓷狀硬殼，硬殼在火災(zāi)（600-1300℃）環(huán)境下不熔融，不滴落，保障在火災(zāi)的情況下線路暢通，起到堅固的保護作用。陶瓷化防火耐火電線電纜硅橡膠可用于生產(chǎn)防火耐火電線電纜的耐火層、絕緣層和護套。
雖然硅橡膠的加工設(shè)備和有機橡膠的加工設(shè)備沒什么兩樣，但不要用 同一臺開煉機來加工有機橡膠和硅橡膠。能有硅膠的操作間，而且要保持清潔的環(huán)境，因為被污染的硅橡膠的機械性能和電性能都要降低,如果不能為硅橡膠配置的加工設(shè)備和加工場地，那么一定要注意將污染性材料與硅橡膠和硅橡膠的配合助劑*隔離，因為大部分雜質(zhì)都來自膠料的混煉。由于硅橡膠本身的特點，確實需要返煉的膠料在返煉后塑性會發(fā)生變化，容易包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上。開煉機的輥筒應(yīng)該通入冷卻水，以避免膠料焦燒，對采用含雙２．４－二氯化苯甲酰過氧化物作為硫化體系的膠料尤其應(yīng)該注意。因為雙２．４－二氯化苯甲酰的分解溫度約為45℃，分解產(chǎn)物２．４－二氯化苯甲酸和２．４－二氯苯均不易揮發(fā)，膠料易膠燒。為了得到高質(zhì)量的產(chǎn)品，硅橡膠混煉時必須遵循以下基本步驟：
（１）．仔細稱量每種要用到的配合組份（如阻燃劑、硫化劑、色母料等）。
（２）．將硅橡膠純膠或補強膠料放到開煉機上后，調(diào)節(jié)輥距，讓硅橡膠包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上，并且充分返煉。純硅橡膠通常只需稍加返煉或不用返煉就可以加入填料。但是，由于補強硅橡膠中含有白炭黑，必須經(jīng)過充分返煉。只要膠料包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上就表明返煉程度合適了。
（３）．如果需要，就要將阻燃劑、色母料等加入膠國標(biāo)軟電纜/亞盛集團ZRA-KYJGRP硅橡膠電纜料中。有些填料在混煉過程中會經(jīng)過輥筒掉到接料盤中，應(yīng)該將這些填料收集起來在下一次填料加入之前加到膠料中。常用使用橡膠刮板來刮取接料盤中的填料，不要使用刷子，因一些刷毛有可能從刷子上掉下來混到膠料中去。尤其要注意的是不能將所有填料一次加入膠料中，而應(yīng)該分成２～３次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻煉膠料。這樣就能保證填料分散均勻，避免形成硬的填料凝塊。合理的輥距可以保證*的膠料混煉速度和混煉質(zhì)量。

（4）．zui后加入膠料中的是硫化劑。由于我們目前采用的硫化劑為２．４－二氯化苯甲酰過氧化物，所以當(dāng)膠料太熱（zui多不超過４Ｏ℃）時，不要加硫化劑，否則會產(chǎn)生部分先期硫化，導(dǎo)致膠料或硫化劑損耗。向輥筒中通入足夠的冷卻水，可以避免膠料過熱。zui后，為了使硫化劑分散均勻，還要將整輥膠料薄通幾遍。