雙駝輪胎KVBPG珙縣發(fā)電/硅橡膠電纜填充物和隔離層在電纜zui高額定工作溫度下應(yīng)不會熔融.金屬屏蔽屏蔽型電纜在纜芯外應(yīng)由一根或多根金屬帶繞包或金屬絲編織結(jié)構(gòu)組成金屬屏蔽.屏蔽和纜芯之間應(yīng)重疊繞包二層在電纜zui高額定工作溫度下不會熔融的非吸濕性帶子.屏蔽后,允許繞包一層在電纜zui高額定工作溫度下不會熔融的非吸濕性帶子.銅帶繞包采用0.05~0.10mm的軟銅帶重迭繞包,銅帶繞包搭蓋率應(yīng)不小于15%.鋁塑帶繞包采用0.05~0.10mm的鋁塑帶重迭繞包,鋁塑帶繞包搭蓋率應(yīng)不小于繞包時允許在鋁塑帶下縱向放置一根標(biāo)稱截面不小于0.20mm2的圓銅線或鍍錫圓銅線構(gòu)成的引流線,移動敷設(shè)軟電纜的引流線應(yīng)為多根結(jié)構(gòu)的絞合軟線.圓銅線編織編織屏蔽由軟圓銅線或鍍錫圓銅線構(gòu)成,其編織密度應(yīng)不小于80%.隨著城市人口的急劇增長，高層建筑、賓館酒店、大型超市、醫(yī)院、車站、機(jī)場不斷的增加，地鐵、隧道交通的建設(shè)，以及大型公共體育、娛樂場所、公共交通設(shè)施的增加，消防、防火安全的重要性凸現(xiàn)出來。如何在火災(zāi)的情況下，在一定時間內(nèi)保障電力和通訊的暢通，zui大限度地贏得寶貴的搶救時間，減少人員的生命財產(chǎn)的損失，這是人們一直在不斷探索的課題。
目前，國內(nèi)外采用的大多是氧化鎂礦物防火絕緣電纜和云母帶纏繞的耐火電纜。氧化鎂礦物防火絕緣電纜的結(jié)構(gòu)如下（略）：
由于這種結(jié)構(gòu)的電纜需要專門的生產(chǎn)加工設(shè)備，加之生產(chǎn)氧化鎂礦物防火絕緣電纜的設(shè)備不僅需要進(jìn)口，而且非常昂貴，資金投入太大；另外，氧化鎂礦物防火絕緣電纜的外護(hù)層是全銅的，造價上較高，在實際應(yīng)用方面受到一定程度的限制；再加上銅護(hù)套氧化鎂礦物防火絕緣電纜在生產(chǎn)加工、運輸、線路的敷設(shè)安裝和使用等過程中的特殊要求，如氧化鎂礦物防火絕緣電纜的生產(chǎn)加工不能像高分子材料那樣便捷，敷設(shè)安裝難度大，原材料成本造價高，很難大規(guī)模地普及使用，特別難以在民用建筑上推廣等。而云母帶纏繞的耐火電纜，在生產(chǎn)過程中需要多層纏繞，由于工藝條件的限制，往往易造成搭接縫處出現(xiàn)缺陷，火燒后云母帶發(fā)脆，容易脫落，也造成耐火效果差，從而難以保障通訊、電力在火災(zāi)情況下的安全暢通。1陶瓷化耐火硅橡膠的研究陶瓷化耐火硅橡膠不同于普通的橡膠，也不同于阻燃橡膠，它具有優(yōu)于普通橡膠和阻燃橡膠的特性：在常溫下陶瓷化耐火硅橡膠具備了普通硅橡膠的性能，在高溫火焰的燒蝕后形成堅硬的殼體，保護(hù)被燒的物體不受損壞。用陶瓷化耐火硅橡膠做成的電線電纜，被燒蝕后形成的堅硬殼體保護(hù)著電線電纜，從而保證了電力、通訊的暢通，為火災(zāi)情況下人員的疏散和搶救贏得了寶貴的時間。而阻燃膠只能延緩橡膠被燒成粉末的時間，如果持續(xù)被火燒的話，橡膠就逐漸變成粉狀脫落，失去了保護(hù)作用，電線電纜將被擊穿而造成短路。
普通的高分子材料在經(jīng)過火焰燃燒后絕大部分都變成灰燼，很少能夠變成陶瓷狀物體，所以起不到隔絕火焰的作用。陶瓷化耐火硅橡膠在常溫下無毒、無味，具有很好的柔軟性和彈性，具備了硅橡膠的特質(zhì)。它在500℃以上的高溫和火焰燒蝕下，有機(jī)成分會在很短的時間內(nèi)被燒蝕轉(zhuǎn)化成堅硬的陶瓷狀物質(zhì)，形成一層良好的隔絕盡，阻擋火焰的繼續(xù)燃燒，而且燒蝕時間越長、溫度越高，堅硬的效果越明顯，部分型號的陶瓷化耐火硅橡膠可以耐到12001500℃。陶瓷化耐火硅橡膠可以使用常規(guī)的橡膠加工設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)的制品具備了硅橡膠的物理機(jī)械性能和其他各項性能，具有良好的加工性。
陶瓷化耐火硅橡膠既不是阻燃膠，也不是難燃膠。阻燃膠和難燃膠的作用機(jī)理是在高分子材料中加入有機(jī)和無機(jī)阻燃材料，在燃燒的過程中，生成的物質(zhì)可以使火焰逐漸熄滅，從而達(dá)到阻燃的效果。但是，在火災(zāi)中，火焰是在持續(xù)不斷燃燒著的，阻燃膠和難燃膠被燒以后都會變成灰燼，所以起不到消防、防火的作用，這種用阻燃和難燃橡膠做成的阻燃電線電纜不能、夠*保障火災(zāi)中的通訊、電力通暢，人員和財產(chǎn)的安全難以得到保證。陶瓷化耐火硅橡膠克服了上述缺點，是一種應(yīng)用前景很廣的新型高分子復(fù)合防火材料。
陶瓷化耐火硅橡膠的主體材料是高溫硅橡膠（HTV），在常溫下它具備了硅橡膠的基本特性，無毒、無味、耐高低溫、耐臭氧老化、耐候老化、優(yōu)良的電絕緣性能，也具備了普通高溫硅橡膠良好的加工性能。
陶瓷化耐火硅橡膠在火焰的燒蝕下，燃燒1-2min后即開始燒結(jié)成堅硬的陶瓷狀殼體的隔絕層，這種堅硬的陶瓷狀殼體的隔絕層可以非常有效地阻擋火焰的繼續(xù)燃燒，而且在被燒2-3min后*斷煙。在接下來阻擋火焰的過程中，本身也不再產(chǎn)生煙霧。在前期2-3min內(nèi)產(chǎn)生的煙霧，也是無毒、無鹵的。煙霧主要由有機(jī)硅燃燒后產(chǎn)生，有機(jī)硅本身不含有毒、有鹵的物質(zhì)。
陶瓷化耐火硅橡膠和普通的高溫硅橡膠混煉膠的加工方法是*相同的，它具備了很好的擠出性和模壓性，可以直接用硅橡膠電線電纜設(shè)備擠出、硫化成電線電纜，無需增加設(shè)備，更無需像氧化鎂礦物防火絕緣電纜那樣需要巨額的設(shè)備投入，也無需像云母帶纏繞的耐火電纜那樣要經(jīng)過多次纏繞，費工費時，可以大幅度降低成本。用陶瓷化耐火硅橡膠生產(chǎn)的電線電纜可以大幅度降低成本，可以和普通的電線電纜一樣便捷的進(jìn)行敷設(shè)安裝，無需像氧化鎂礦物防火絕緣電纜那樣復(fù)雜敷設(shè)，為防火電線電纜的廣泛普及和應(yīng)用提供了前提條件和基礎(chǔ)。雙駝輪胎KVBPG珙縣發(fā)電/硅橡膠電纜

陶瓷化耐火硅橡膠防火電線電纜所具備的良好的消防、防火特性，使得它可以廣泛應(yīng)用于公共消防、防火安全要求非常高的場所，如普通民災(zāi)、高層建筑、電梯、大小型超市商場、地鐵、機(jī)場、車站、醫(yī)院、銀行、寫字樓、賓館酒店、郵政電信大樓、展覽館、圖書館、博物館、古代建筑、學(xué)校、電力大樓、公共娛樂場所、隧道、地下建筑、倉庫等，還可以用于冶金、鋼鐵、焦炭、煤礦、電廠、輸變電站、造船、石油、化工、醫(yī)藥、核電站、航空航天、軍事、造紙等行業(yè)，以及家電、汽車、公共交通設(shè)施等等。陶瓷化耐火硅橡膠防火電線電纜有著廣闊的應(yīng)用前景引言硅橡膠主要是以硅元素代替碳元素形成的高分子材料，是一種直鏈狀的高分子量的聚硅氧烷，分子量一般在15萬以上，構(gòu)成硅橡膠主鏈的硅氧鍵的性質(zhì)決定了硅橡膠具有天然橡膠及其他橡膠所不具備的優(yōu)點，它具有zui廣的工作溫度范圍（-100℃～350℃），耐高低溫性能優(yōu)異，此外，還具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、電絕緣性、耐候性、耐臭氧性、透氣性、很高的透明度、撕裂強(qiáng)度，優(yōu)良的散熱性以及優(yōu)異的粘接性、流動性和脫模性，一些特殊的硅橡膠還具有優(yōu)異的耐油、耐溶劑、耐輻射及在超高低溫下使用等特性。在使用溫度范圍內(nèi)，硅橡膠不僅能保持一定的柔軟性、回彈性和表面硬度，機(jī)械性能也無明顯變化，而且能抵抗長時間的熱老化。電線電纜常用的硅橡膠乙烯硅橡膠，工作溫度范圍為-60℃～180℃，由于硅橡膠有以上優(yōu)異的性能，用其作為電線電纜的絕緣和護(hù)套材料制成的硅橡膠電纜，可在高溫和低溫下移動使用，具有耐水、耐臭氧、耐電弧、耐電暈和耐氣候老化等優(yōu)點，不易損壞和開裂，這些性能是一般高溫電纜不具有的，另外，硅橡膠電纜還具有自潔性好的優(yōu)點，在沿海地區(qū)敷設(shè)使用時具有防鹽霧腐蝕的特點，因而硅橡膠電纜具有較寬的應(yīng)用范圍。國內(nèi)硅橡膠電纜的使用已越來越廣泛，本文將重點介紹本公司應(yīng)用連硫生產(chǎn)線生產(chǎn)硅橡膠電纜的情況。2設(shè)備和材料設(shè)備：400型開煉機(jī)Φ65連硫生產(chǎn)線Φ120連硫生產(chǎn)線材料：硅橡膠（牌號HD6770）2，4—二氯過基羥基硅油3技術(shù)要點要采用連硫生產(chǎn)線生產(chǎn)硅橡膠電纜，首先必須確保硅橡膠材料能在擠橡機(jī)中正常擠出，其次硅橡膠材料在機(jī)頭中不能先期硫化，第三硅橡膠材料在硫化管中要能充分硫化。因此，必須考慮擠橡機(jī)改造、模具改進(jìn)、硫化管改造、材料改進(jìn)及擠出硫化工藝正確設(shè)定等問題。3.1擠橡機(jī)改造因硅橡膠是柔軟膏體的材料，擠出過程中不需加熱，屬常溫擠出，在擠橡機(jī)中很難建立起正常的壓力，擠出過程中硅橡膠材料在料筒中打滑，不能順利擠出。針對這個問題，本公司對擠橡機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改造，在喂料區(qū)增加了一支側(cè)壓輥，側(cè)壓輥由齒輪帶動，跟隨螺桿一起旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向和螺桿相反，起到強(qiáng)制喂料的作用。另外，為了防止擠出過程中擠橡機(jī)溫度上升，我們對擠橡機(jī)的螺桿和機(jī)身及機(jī)頭冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了清理，確保擠出過程中能有一個較好的冷卻效果。雙駝輪胎KVBPG珙縣發(fā)電/硅橡膠電纜3.2模具改進(jìn)和硫化管改造因硅橡膠材料采用2，4—二氯過氧化苯甲酰作為硫化劑，在90℃就可以開始硫化，而連硫生產(chǎn)線采用蒸汽硫化，蒸汽直接接觸模具表面，長時間生產(chǎn)硅橡膠有可能在機(jī)頭內(nèi)硫化，從而導(dǎo)致擠出缺陷。本公司對模具進(jìn)行改進(jìn)，通過模具之間的精密配合減少材料在機(jī)頭內(nèi)的體積，同時對用于擠出硅橡膠的模芯外表面和模套內(nèi)表面進(jìn)行拋光處理；在硫化管*節(jié)增加隔套水冷卻，把硫化管進(jìn)汽口由上部移到中下部，對機(jī)頭?？谔庍M(jìn)行不間斷水冷卻，盡量降低模具表面的溫度。3.3材料改進(jìn)硅橡膠料在貯存過程中會產(chǎn)生“結(jié)構(gòu)化"現(xiàn)象，使膠料變硬，工藝性能變差，物理機(jī)械性能下降，判斷硅橡膠料是否結(jié)構(gòu)化zui簡單的方法是用手摸，如材料發(fā)硬或用手掰下一塊料時，料分離處呈現(xiàn)一條白線的樣子，則該料已經(jīng)結(jié)構(gòu)化。使用已結(jié)構(gòu)化的硅橡膠料在擠出過程中產(chǎn)生的熱量會增加，橡料在擠橡機(jī)中開始硫化，擠出來的電纜表面桔皮狀或破皮。消除結(jié)構(gòu)化zui有效的方法是在橡膠混煉加硫加色過程中適當(dāng)加入一點硅油，研究表明，硅橡膠材料在加入硅油后，材料的老化性能更好。