亨利扁電纜生產(chǎn)技術(shù)GKFPB-6KV   混煉開煉機混煉N41在開煉機上混煉時，適宜的輥溫為50℃左右、輥筒速比在1:?1.1~1.4左右、填料星只能添加普通填料量的70%左右，氧化鋅在混煉時要先加入，然后加入固體軟化劑和增塑劑待膠料開始軟化后，再加入防老劑、活性劑等，補強劑和填充劑要與液體增塑軟化劑分批交替加入，促進劑要在zui后加入。若采用過濾加硫時一定要保證足夠的包輥時間以便使硫磺和促進劑在膠料中均勻分散。密煉機混煉?N41在密煉機上混煉時，一般先在開煉機上經(jīng)過3~5min的塑煉使可塑度達到威氏0.23~0.26后，再向密煉機投料，首先加入硫磺、氧化鋅和防老劑等，然后在加入補強劑和填充劑的同時加入液體軟化劑，再加入具有隔離效果的硬脂酸，促進劑zui后加入。一些設備較全的加工企業(yè)一般將硫磺和促進劑在開煉機上加入。?除非要進行共混操作，密煉機溫度在125℃以下比較適宜。若混煉操作全部在密煉機上進行，應謹慎考慮密煉機的安全性。擠出?N41膠料在擠出時一般要求機筒和螺桿溫度在80-90℃，機頭溫度在90-100℃，擠出過程中螺桿需要冷卻水冷卻，盡可能選擇比較高的壓力.螺桿粗細要大于制品端而，螺桿的壓縮比在1:?1.8~2.2比較適宜。若制品中出壓片N41膠料在壓片時.盡zui使膠料的可塑度低一些。 亨利扁電纜生產(chǎn)技術(shù)GKFPB-6KV     壓片機的上輥溫度60-75℃，中輥溫度35-50℃，下輥溫度50-60℃為宜。貼膠??N41用于貼膠時，一般各輥筒的速比要求*.盡量使線速度小一些。   GKFBP2  GKFPB2  ZR-GKFB2  NH-YGKFB2  GKFBP-6KV2   GKFBP-10KV2 ZA-YJGCFPB22 ZRA-YJGCFPB22  NH-YJGCFPB(ZR)22  ZC-YJGCFPB-6KV22  ZCA-YJGCFPB-10KV22  ZA-YJGCFPB-6/10KV22  NH-YJGCFBP(ZR)22  ZRC-YJGCFBP22  NH-YJGCFBP(ZC)22  ZN-YJGCFBP-6KV22  ZCA-YJGCFBP-10KV22  YJGCFBP-6/10KV22 GKFB22 YGKFB22 GKFBP22    擦膠N41用于擦膠時.在基材的強度允許的情況下輥筒的速比越大越好，一般要求擦膠機上輥溫度75-90'C,中輥溫度60-70'C，下輥溫度80--100℃為佳。硫化一般N41在生產(chǎn)密封件、紡織皮輥、皮鞋底等模型制品時有時會采用模壓硫化和移模硫化。在生產(chǎn)大部分的模型制品時要采用注壓硫化方式。生產(chǎn)磨米輥筒、耐油膠布、膠板等制品時往往采用硫化罐硫化.如包水布硫化罐工藝硫化膠管、紡織皮圈等，水浴硫化罐工藝硫化無芯膠管，用包鉛硫化罐硫化上藝制備鋼ff液壓膠管，用統(tǒng)繞鋼絲硫化罐工藝制備軟質(zhì)印刷膠輥等。  儀隴縣、蓬安縣、宜賓、翠屏區(qū)、宜賓縣、南溪縣、江安縣、長寧縣、高縣、筠連縣、珙縣、興文縣、屏山縣、廣安、廣安區(qū)、華鎣市、岳池縣、武勝縣、鄰水縣、達州、通川區(qū)、萬源市、達縣、宣漢縣、開江縣、大竹縣、渠縣、巴中、巴州區(qū)、平昌縣、通江縣、南江縣、雅安、雨城區(qū)、名山縣、滎經(jīng)縣、漢源縣、天全縣、蘆山縣、寶興縣、石棉縣、眉山市、東坡區(qū)、仁壽縣、彭山縣、洪雅縣、丹棱縣、青神縣、資陽、雁江區(qū)、簡陽市、安岳縣、樂至縣、汶川縣、理縣  生產(chǎn)電纜時采用連續(xù)硫化工藝。生產(chǎn)工業(yè)膠板、印刷膠板和耐油膠板時往往會采用鼓式硫化工藝。在相同配方條件下，N41與其它結(jié)合內(nèi)烯睛在29%左右的丁睛橡膠相比硫化時焦燒時間比較長.所以采用N41作原料設計配方時就會給硫化劑和促進劑的選擇留有更多的余地。聚合工藝的改進?采取丙烯腈和乳化劑分批加入的方式，可提高聚合體系穩(wěn)定性，減少乳化劑使用量和在產(chǎn)品中的殘留量，改進物理機械性能和抗凍性能。 亨利扁電纜生產(chǎn)技術(shù)GKFPB-6KV