屏蔽電纜的屏蔽原理不同于雙絞的平衡抵消原理，屏蔽電纜是在四對雙絞線的外面加多一層或兩層鋁箔，利用金屬對電磁波的反射、吸收和趨膚效應原理（所謂趨膚效應是指電流在導體截面的分布隨頻率的升高而趨于導體表面分布，頻率越高，趨膚深度越小，即頻率越高，電磁波的穿透能力越弱），有效的防止外部電磁干擾進入電纜，同時也阻止內部信號輻射出去，干擾其它設備的工作。實驗表明，頻率超過5MHz的電磁波只能透過38μm厚的鋁箔。如果讓屏蔽層的厚度超過38μm，就使能夠透過屏蔽層進入電纜內部的電磁干擾的頻率主要在5MHz以下。而對于5MHz以下的低頻干擾可應用雙絞線的平衡原理有效的抵消。根據(jù)布線早的定義，分為非屏蔽線纜-UTP和屏蔽線纜-STP兩種。后來隨著技術的發(fā)展和各家不同的工藝，衍生出了很多不同屏蔽的種類  1． 單層的鋁箔屏蔽結構  2．鋁箔和銅質編織網雙層屏蔽結構  鋁箔和銅質編織網同時包裹在四對線的外層  線對單對鋁箔屏蔽加上包裹在四對線的外層的銅質編織網  屏蔽電纜抵抗外界干擾主要體現(xiàn)在：信號傳輸?shù)耐暾钥梢酝ㄟ^屏蔽系統(tǒng)得到一定的保證。屏蔽布線系統(tǒng)可以防止傳輸數(shù)據(jù)受到外界電磁干擾和射頻干擾的影響。電磁干擾（EMI）主要是低頻干擾，馬達、熒光燈以及電源線是通常的電磁干擾源。射頻干擾（RFI）是高頻干擾，主要是無線頻率干擾，包括無線電、電視轉播、雷達及其他無線通信。對于抵抗電磁干擾，選擇編織層屏蔽較為有效，也就是金屬網屏蔽，因其具有較低的臨界電阻。而對于射頻干擾，金屬箔層屏蔽較有效，因為金屬網屏蔽所產生的縫隙可使得高頻信號自由地進出。屏蔽電線電纜的用途：適用于交流額定電壓450/750V及0.6/1KV的各種交直 流的要求防干擾的各種電器，儀表、電信、計算機網絡控制系統(tǒng)，電力設備及自動化裝置的線路連接屏蔽電線電纜的性能要求：基本要求和不帶屏蔽的同類電線的要求一樣，應符合設備對屏蔽（防干擾性能）的要求，一般推薦用于中等水平的電磁干擾場合；塑料護套電纜可直埋土壤中敷設。屏蔽層應能與連接裝置有良好的接觸或一端接地，并要求屏蔽層不松開、不斷絲，不易被外物刮斷，屏蔽密度大于85%。屏蔽電線電纜結構特點：某些場合允許鍍錫，屏蔽層的表面覆蓋密度應符合標準或滿足使用者要求，屏蔽層應用鍍錫銅絲編織或纏繞，如屏蔽外應加擠護套，則屏蔽允許采用軟圓銅絲編織或纏繞，為了防止線芯或線對之間的內干擾，可生產各對線芯與線芯的屏蔽即分屏，然后在各組屏蔽層之外再加一層屏蔽即總屏，叫分屏總屏電纜，也可以在多組電線之外加一層屏蔽即總屏電纜，一般用于計算機電纜和熱電偶用補償電纜，屏蔽電線電纜即在電纜絕緣線外編織或繞包一層銅絲，鍍錫銅絲，或銅帶，鋁箔，銅鋁復合帶等，其目的是減少外界對絕緣內電流的干擾，同時也是減少絕緣內電流生磁場對外界影響，這些電纜被稱為屏蔽電線。地線標、接續(xù)標及電纜標尺寸大小用鋼筋混凝土制作，電纜標樁底部為“⊥"型，各種標樁上方應采用刻制箭頭標明電纜走向，根據(jù)用途標樁側面刻制“地線"、“接續(xù)"或“信號"等字樣，箭頭、字樣采用鋼模制作，箭頭、字模均用反光漆填充。安全保護區(qū)以外的電纜徑路每隔一百米及穿越障礙物、鐵路、道路、河流、橋梁、涵洞兩側等處應設警示牌。站臺電纜溝等不能埋設電纜標的地方采用鋼模預置標識電纜蓋板，標識為“信號電纜"。電纜敷設后的絕緣測試：必須在電纜敷設后未回填前，人工全面檢查電纜是否破皮損傷，特別是電纜穿鋼管處和箱盒保護管下端，如有損傷，應及時采用電纜熱縮膠帶處理。防護結束后，對電纜做敷設后的絕緣測試，檢驗電纜在敷設過程中是否受到損傷。

工作溫度70度ZR-JYPVP22信號屏蔽電纜

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變頻電纜與普通電纜區(qū)別  變頻裝置的節(jié)能效果十分明顯，在大功率電機中采用變頻調速電機，整個發(fā)電機組可節(jié)電30％。并且使用變頻調速后，實現(xiàn)了電機的軟啟動，使電機工作平穩(wěn)，電機軸承磨損減小，延長了電機使用壽命和維護周期。因此，變頻調速技術在石油、冶金、發(fā)電、鐵路、礦山等工業(yè)方面得到了廣泛的使用。 1．電纜對稱性設計 對于1.8／3KW及以下變頻電機電纜，和對稱3＋1芯和4芯電纜僅可用于主電源的輸入纜，但使用對稱結構電纜。變頻器與變頻電機問電纜均需采用對稱電纜結構，對稱電纜結構有3芯和3+3芯兩種， 3+3芯電纜結構是將三大一小四芯絕緣線芯中第四芯（中性線芯）分解為三個截面較小的絕緣線芯，把三大三小線芯對稱成纜，對于6／10kV變頻電機電纜，該電纜結構與6／10kV普通電力電纜有所不同，普通電力電纜是將三根絕緣線芯采用銅帶屏蔽后成纜，而變頻電機電纜是由銅絲銅帶屏蔽后擠包分相護套，然后對稱成纜，對稱電纜結構由于導線的互換性，有更好的電磁相容性，對抑制電磁干擾起到一定的作用，能抵消高次諧彼中的奇次頻率，提高變頻電機電纜的抗干擾性，減少了整個系統(tǒng)中的電磁輻射。 2．屏蔽結構的設計       1.8/3kV及以下變頻電機電纜的屏蔽一般采用總屏蔽， 6/10kv變頻電機電纜屏蔽由分相屏蔽和總屏蔽構成，分相屏蔽一般可采用銅帶屏蔽或銅絲銅帶組合屏蔽?？偲帘谓Y構可采用銅絲銅帶組合屏蔽、銅絲編織屏蔽、銅帶屏蔽、銅絲編織銅帶屏蔽等，屏蔽層截面與主線芯截面按一定比例。此結構的屏蔽電纜可抗電磁感應、接地不良和電源線傳導干擾，減小電感，防止感應電動勢過大。屏蔽層既起到抑制電磁波對外發(fā)射的作用，又可作為短路電流的通道，能起到中性線芯的保護作用。6/10kV變頻電機電纜，考慮到電纜在使用過程中經常受到徑向外力作用，在電纜屏蔽層外增加鍍鋅鋼帶鎧裝層（在屏蔽層和鋼帶鎧裝層之間加隔離套）。鋼帶鎧裝主要是作為電纜的徑向機械保護層，同時它也起到附加性總屏蔽作用，特別是鋼帶鎧裝和銅絲、銅帶屏蔽，是采用了兩種不同屏蔽材料，在電磁波屏蔽上起到一定的互補作用，屏蔽效果將更好。 3．電纜電氣性能設計    1.8／3kV及以下變頻電機電纜電氣性能均按GB/Tl2706， 2002標準設計。6/10kV變頻電機電纜在滿足GBT/l2706．2002標準外， 增加了電容和電感等電性能要求。根據(jù)變頻電機電纜的實際使用情況并參照GB/T 12706．2002和ABB日公司對電力傳動電纜的技術條件，確定了電纜的電氣性能參數(shù)。  4．電纜的主要制造工藝技求    在變頻電機電纜生產過程中，絕緣線芯擠包工序、成纜工序等是關鍵的工序。  絕緣線芯擠包工序絕緣線芯的質量將直接影響到電纜的電氣性能。為了提高電纜的質量，我們選擇高電性能絕緣材料生產，例如1.8/3kv變頻電機電纜，采用10kV交聯(lián)絕緣材料，6/10kv變頻電機電纜采用35kv交聯(lián)絕緣材料，導體屏蔽、絕緣屏蔽和絕緣材料均采用了進口材料。在生產過程中，我們特別注重原材料的凈化，屏蔽與絕緣材料擠包緊密，控制絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻*，這樣可減少界面效應，提高電纜電氣性能。       成纜工序變頻電纜要求結構對稱，成纜時必須保證絕緣線芯張力均勻，使成纜后的線芯長度盡量保持*，否則會引起結構變化，導致電容和電感的不均勻性，影響電纜的電氣性能。而且在具有退扭的成纜設備上完成。X：橡（力纜）、聚酰胺、橡（皮絕緣）   Y：硬，園，油，氧，（耐）油，移動（用途代號），聚乙烯，壓  Z：（聚）酯，紙，（電）鉆，中型，綜（合）  YJ：交聯(lián)聚乙烯絕緣  P2：銅帶屏蔽   ZRK：系列代號，表示阻燃型控制電纜        變頻電纜[1]的結構包括三根主線絕緣線、三根零線絕緣線，在主線絕緣線和零線絕緣線外依次設置內繞包層、銅帶層、外繞包層和外護套層，形成３＋３線芯結構，使電纜具有較強的耐電壓沖擊性，能經受高速頻繁變頻時的脈沖電壓，對變頻電器起到良好的保護作用。 電纜標埋設：電纜標要準確的埋設在電纜徑路上，并在信號電纜徑路圖上做好記錄：公里標、距離線路尺寸及標志性參照物。在橋梁兩端的備用電纜處以及隧道兩端的電纜埋設處都要埋設電纜標。在電纜的分支處、轉向處、接近建筑物的近點、可能遭受意外損傷的地點、穿越障礙物、穿越鐵路、穿越道路、穿越河流、穿越橋梁、穿越涵洞、箱盒設備接地點、電纜接續(xù)處及與其它電纜和管道交叉點埋設電纜標。長度大于一百米且中間又無轉向或分支電纜埋設標的電纜徑路，需要每隔五十米的距離安裝電纜標。電纜標上應有“信號"字樣，并標明電纜走向、埋深；地下接頭電纜標標明“接續(xù)"字樣，并標明電纜編號、走向、埋深。

工作溫度70度ZR-JYPVP22信號屏蔽電纜