硅膠表面處理劑：表面處理劑是指對材料的表面進(jìn)行某種處理以達(dá)到特定的目的時所使用的試劑，包括金屬表面處理劑、聚四氟表面處理劑和硅膠表面處理劑等。金屬表面處理劑指對金屬表面進(jìn)行各種處理的化學(xué)藥劑的總稱。金屬表面處理包括了除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理，是為金屬涂層技術(shù)、金屬防護(hù)技術(shù)做準(zhǔn)備的，基體前處理質(zhì)量對此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響。聚四氟乙烯表面處理劑：為了提高聚四氟乙烯粘接性能，擴(kuò)大聚四氟乙烯的應(yīng)用范圍，經(jīng)聚四氟乙烯表面處理劑處理的聚四氟乙烯表面具有親水性，可用一般的膠水粘接聚四氟乙烯。硅橡膠處理劑是專門用于硅橡膠貼雙面膠的處理劑。將它涂在高溫硅橡膠片上，再貼上雙面膠，可以使雙面膠緊緊貼在硅橡膠片上。其廣泛用于硅橡膠腳墊、硅橡膠飾品等背雙面膠，商標(biāo)、標(biāo)簽等貼于硅橡膠上。由于硅橡膠為非極性材質(zhì)，使用通常膠水往往難以達(dá)到理想效果。本硅膠表面處理劑于硅橡膠材料的表面處理。能有效改善硅橡膠材質(zhì)的表面極性，大大提高粘接性能。同時處理后在硅橡膠上噴漆、絲網(wǎng)印刷亦有良好效果。硅橡膠由于具有很高的耐熱性和優(yōu)異的耐寒性，長期使用溫度范圍可達(dá)零下九十度到二百五十度，同時具有優(yōu)良的電絕緣性能、耐老化等性能，因此硅橡膠在電纜行業(yè)的發(fā)展非常迅速。在過去的幾十年間，硅橡膠工業(yè)不斷面臨著滿足日益增長的現(xiàn)代擠出產(chǎn)品市場需要的挑戰(zhàn)。硅橡膠在耐磨性、耐割穿性能、耐化學(xué)藥品性、耐油性及機(jī)械強(qiáng)度方面都有了提高。硅橡膠作為具有較高熱老化溫度的材料，其價值和可靠性促進(jìn)了它在制造商和用戶中的廣泛使用。如今，硅橡膠在電線電纜行業(yè)的應(yīng)用在不斷發(fā)展，主要用作艦船電纜、電線、電機(jī)引接線、加熱電線以及許多特殊用途，如原子能工業(yè)、航天工業(yè)、冶金工業(yè)等電線電纜的絕緣和護(hù)套。硅橡膠電線電纜硅橡膠具有柔軟性，能耐臭氧、電暈、火焰，絕緣性能好，用作電線電纜是它在電氣工業(yè)中的主要應(yīng)用，硅橡膠電線電纜尤其適宜在高溫和苛刻的環(huán)境中使用，其壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通電纜。
   電線電纜用硅橡膠產(chǎn)品用途：硅橡膠具有柔軟性，能耐臭氧、電暈、火焰、絕緣性能好，耐高低溫性、而且耐電暈和耐電弧性非常好，是生產(chǎn)電線電纜安全可靠的材料。電線電纜用硅橡膠是一種膠狀物，系由甲基乙烯基硅橡膠為基膠，加入必要添加劑補(bǔ)強(qiáng)劑、結(jié)構(gòu)控制劑、耐熱劑、增容劑經(jīng)混煉、薄通、過濾、加硫等生產(chǎn)工藝制成。本產(chǎn)品具有硫化迅速，良好的物理機(jī)械性能，良好的擠出加工性能，可進(jìn)行常壓熱空氣硫化和蒸汽連續(xù)硫化，適用于擠出電線電纜絕緣層、膠管、膠繩、異型膠條等制品。可根據(jù)需要加入各種顏料。

YGC-FG硅橡膠高壓電纜導(dǎo)體10mm2屏蔽軟芯

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   過去防火耐火電線電纜采用的氧化鎂礦物防火絕緣電纜和云母帶繞包的耐火電纜，由于這種結(jié)構(gòu)的電纜需要專門的生產(chǎn)加工設(shè)備，加之生產(chǎn)氧化鎂礦物防火絕緣電纜的設(shè)備，不僅要進(jìn)口，而且非常的昂貴，資金投入太大；另外，氧化鎂礦物防火絕緣電纜的外護(hù)層是全銅的，所以在造價上也使得這種產(chǎn)品價格較高，在實際應(yīng)用方面，受到一定程度的限制，再加上銅護(hù)套氧化鎂礦物防火絕緣電纜的在生產(chǎn)加工、運(yùn)輸、線路的敷設(shè)安裝和使用等過程中的特殊要求，如氧化鎂礦物防火絕緣電纜的生產(chǎn)加工不能像高分子材料那樣加工便捷，敷設(shè)安裝簡單方便，原材料成本造價高，很難大規(guī)模的普及使用，特別是民用建筑等；云母帶纏繞的耐火電纜，在生產(chǎn)過程中，需要多層纏繞，火燒后云母帶發(fā)脆，容易脫落，造成耐火效果差，不能夠承受噴淋、震動，從而難以保障通訊、電力在火災(zāi)的情況下的安全暢通。在硅橡膠中加入特殊處理的瓷化粉，使得普通的硅橡膠具備了耐火性；也就是說，普通硅橡膠，包括阻燃硅橡膠在火燒后變成了粉末，特別是在震動的情況下很輕易的脫落，更不能承受水噴淋，普通硅橡膠也就不具備耐火性。這種陶瓷化的自支撐體可以起到很好的隔火、擋火、隔溫的效果，在噴淋和震動的情況下，也能夠起到很好的保護(hù)作用。陶瓷化耐火電線電纜硅橡膠特殊的配方設(shè)計，使得它燒蝕后的殘余物主要為具有優(yōu)異絕緣性的二氧化硅，而且殘余量高達(dá)八十五左右，同時燒蝕后在支撐體內(nèi)可以形成均勻的微孔，這一微孔可以起到非常好的絕緣效果和優(yōu)異的隔熱作用；經(jīng)過特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的耐火電纜在陶瓷化耐火電線電纜硅橡膠的保護(hù)下，不僅能夠承受一千度,三小時的通電燒蝕實驗，還可以經(jīng)受通電燒蝕下的噴淋、震動的實驗。過去防火耐火電線電纜采用的氧化鎂礦物防火絕緣電纜和云母帶繞包的耐火電纜，由于這種結(jié)構(gòu)的電纜需要專門的生產(chǎn)加工設(shè)備，加之生產(chǎn)氧化鎂礦物防火絕緣電纜的設(shè)備，不僅要進(jìn)口，而且非常的昂貴，資金投入太大；另外，氧化鎂礦物防火絕緣電纜的外護(hù)層是全銅的，所以在造價上也使得這種產(chǎn)品價格較高，在實際應(yīng)用方面，受到一定程度的限制，再加上銅護(hù)套氧化鎂礦物防火絕緣電纜的在生產(chǎn)加工、運(yùn)輸、線路的敷設(shè)安裝和使用等過程中的特殊要求，如氧化鎂礦物防火絕緣電纜的生產(chǎn)加工不能像高分子材料那樣加工便捷，敷設(shè)安裝簡單方便，原材料成本造價高，很難大規(guī)模的普及使用，特別是民用建筑等；云母帶纏繞的耐火電纜，在生產(chǎn)過程中，需要多層纏繞，火燒后云母帶發(fā)脆，容易脫落，造成耐火效果差，不能夠承受噴淋、震動，從而難以保障通訊、電力在火災(zāi)的情況下的安全暢通。陶瓷化耐火硅橡膠主要應(yīng)用在中壓耐火電纜、柔性鎧裝防火電纜、通訊電纜、信號、煤礦防火耐火電線電纜、石油平臺防火耐火電線電纜、電力防火耐火電線電纜、鋁合金防火耐火電線電纜；陶瓷化耐火硅橡膠的延伸產(chǎn)品—陶瓷化云母復(fù)合帶應(yīng)用前景更是廣闊，其應(yīng)用工藝和云母帶一樣，無需擠出設(shè)備，其性能超越了云母帶，它克服了云母帶燒蝕后發(fā)脆易脫落，不能夠承受噴淋和震動，儲存期短，受潮后絕緣下降非常嚴(yán)重，價格較云母帶低廉，燒結(jié)后能夠形成完整的一體，自支撐體陶瓷更加堅硬，得到了電纜生產(chǎn)企業(yè)更加廣泛的應(yīng)用，而且垂直燃燒不延燃，更加達(dá)到了阻燃防火、耐火的性能。陶瓷化防火耐火硅橡膠不僅僅用于電線電纜行業(yè)，中高壓電氣、電纜附件、汽車行業(yè)等等都可以得到廣泛應(yīng)用。陶瓷化耐火硅橡膠主要應(yīng)用在中壓耐火電纜、柔性鎧裝防火電纜、通訊電纜、信號線纜、煤礦防火耐火電線電纜、石油平臺防火耐火電線電纜、電力防火耐火電線電纜、鋁合金防火耐火電線電纜；陶瓷化耐火硅橡膠的延伸產(chǎn)品—陶瓷化云母復(fù)合帶應(yīng)用前景更是廣闊，其應(yīng)用工藝和云母帶一樣，無需擠出設(shè)備，其性能超越了云母帶，它克服了云母帶燒蝕后發(fā)脆易脫落，不能夠承受噴淋和震動，儲存期短，受潮后絕緣下降非常嚴(yán)重，價格較云母帶低廉，燒結(jié)后能夠形成完整的一體，自支撐體陶瓷更加堅硬，得到了電纜生產(chǎn)企業(yè)更加廣泛的應(yīng)用，而且垂直燃燒不延燃，更加達(dá)到了阻燃防火、耐火的性能。陶瓷化防火耐火硅橡膠不僅僅用于電線電纜行業(yè)，中高壓電氣、電纜附件、汽車行業(yè)等等都可以得到廣泛應(yīng)用。本文介紹了阻燃高溫硫化硅橡膠電纜膠料的研制，簡述了阻燃機(jī)理及阻燃劑、其它助劑的選擇和配方設(shè)計。優(yōu)選配方制出的膠料制品進(jìn)行了相關(guān)性能指標(biāo)的檢測,達(dá)國內(nèi)同類產(chǎn)品先進(jìn)水平，垂直燃燒試驗達(dá)發(fā)達(dá)國家水平.硅橡膠兼有無機(jī)和有機(jī)性質(zhì)的高分性體絕緣材料,阻燃高溫硫化硅橡膠電纜膠料，它不僅具有硅橡膠的優(yōu)異性能,而且還具有阻燃自熄的特性,是航天、核工業(yè)、光纖、電訊、家用電器、汽車、建材、地下建筑、井下礦山、電線電纜等領(lǐng)域*的安全材料。所以用硅橡膠生產(chǎn)的電纜線，尤其是用阻燃高溫硫化硅橡膠電纜線膠料生產(chǎn)的電纜線，可以長期在一百五十度以上高溫下
運(yùn)行兩年左右，在常溫下可運(yùn)行數(shù)十年，并且電氣性能在很寬的溫度和頻率范圍內(nèi)變化很小。對于同樣截面積的電纜線使用阻燃硅橡膠替代普通絕緣材可承受百分之九十的電流超載，因而設(shè)備空間狹窄或在臨時過載情況下，使用阻燃硅橡膠電纜線膠料生產(chǎn)的電纜具有十分重要意義。阻燃膠的阻燃機(jī)理高聚物的燃燒過程是一個劇烈的熱氧化過程，阻止高聚物的燃燒，關(guān)鍵是阻止高聚物的裂解，若在這一步采用物理或化學(xué)方法控制高聚物的裂解，就能阻止高聚物的燃燒和蔓延，通過降溫、隔熱和隔絕空氣是基本的方法。阻燃高溫硫化硅橡膠主要原材料的選擇：生膠以乙烯基封端的甲基乙烯基硅橡膠生膠為主要原料，過去防火耐火電線電纜采用的氧化鎂礦物防火絕緣電纜和云母帶繞包的耐火電纜，由于這種結(jié)構(gòu)的電纜需要專門的生產(chǎn)加工設(shè)備，加之生產(chǎn)氧化鎂礦物防火絕緣電纜的設(shè)備，不僅要進(jìn)口，而且非常的昂貴，資金投入太大；另外，氧化鎂礦物防火絕緣電纜的外護(hù)層是全銅的，所以在造價上也使得這種產(chǎn)品價格較高，在實際應(yīng)用方面，受到一定程度的限制，再加上銅護(hù)套氧化鎂礦物防火絕緣電纜的在生產(chǎn)加工、運(yùn)輸、線路的敷設(shè)安裝和使用等過程中的特殊要求，如氧化鎂礦物防火絕緣電纜的生產(chǎn)加工不能像高分子材料那樣加工便捷，敷設(shè)安裝簡單方便，原材料成本造價高，很難大規(guī)模的普及使用，特別是民用建筑等；云母帶纏繞的耐火電纜，在生產(chǎn)過程中，需要多層纏繞，火燒后云母帶發(fā)脆，容易脫落，造成耐火效果差，不能夠承受噴淋、震動，從而難以保障通訊、電力在火災(zāi)的情況下的安全暢通。反應(yīng)型阻燃劑,主要是在聚合或縮合過程中參加反應(yīng)，結(jié)合到聚合物的主鏈或側(cè)鏈中起阻燃作用，此類阻燃劑的操作和加工工藝均很復(fù)雜，在實際使用中很少。將添加型阻燃劑添加到高聚物中，以物理的分散狀態(tài)與高聚物混合在一起，從而發(fā)揮阻燃作用，此類阻燃劑是目前使用多的一類阻燃劑。添加型阻燃劑又分為無機(jī)阻燃劑和有機(jī)阻燃劑。無機(jī)阻燃劑的選擇對金屬氧化物、結(jié)晶氫氧化鋁、氫氧化鎂及其碳酸鹽等無機(jī)阻燃劑進(jìn)行了研究。碳酸鹽在高溫下分解成二氧化碳和金屬氧化物，二氧化碳能稀釋裂解產(chǎn)生的可燃?xì)怏w，抑制燃燒，金屬氧化物能抑制裂解環(huán)體的生成，從而進(jìn)一步提高了阻燃高溫硫化硅橡膠的阻燃性。目前阻燃劑的用量中氫氧化鋁占居*。有機(jī)阻燃劑的選擇有機(jī)阻燃劑品種很多，有磷系列的阻燃劑和鹵素系列的阻燃劑，本課題篩選溴系阻燃劑，因為溴系阻燃劑用量少，阻燃效果好,毒性也小。發(fā)煙抑制劑和有體捕作劑的選擇含有阻燃劑的高溫硫化硅橡膠在燃燒過程中，往往會產(chǎn)生煙霧和氣體，這是火災(zāi)中人員死亡的主要原因，為此，必須尋找一種既能抑制發(fā)煙又能捕作有體的無機(jī)填充材料。近年來，開展這方面的研究較多，資料顯示，以硅藻土、硅化合物等復(fù)合型無機(jī)填料具有雙重功能,且對膠料的硬度沒有影響，簡稱為無機(jī)填充劑。自熄劑的選擇：要使燃燒的阻燃硅橡膠一旦離開火焰時，即刻熄滅掉，通過許多試驗,已篩選出一種金屬絡(luò)合物。配方設(shè)計：擠出膠*變形要小于百分之十二。擠出型阻燃高溫硫化硅橡膠電纜(線)膠料，工藝流程簡要說明為了便于生產(chǎn)，阻燃高溫硫化硅橡膠膠料分三段工序制備?；鞜捘z的制備：按照生產(chǎn)配方單，將稱重的生膠、白炭黑、結(jié)構(gòu)控制劑和無機(jī)填充劑按序加入配料機(jī)中，合蓋進(jìn)行捏合，捏合成大團(tuán)出料入真空捏合機(jī)進(jìn)行真空捏合，鋁膠的制備：按照生產(chǎn)配方單，將生膠、氫氧化鋁、配合劑等原料按序加入配料機(jī)中，合蓋進(jìn)行捏合，捏合成大團(tuán)出料入真空捏合機(jī)進(jìn)行真空捏合，捏合完畢出料為鋁膠，待用。阻燃高溫硫化硅橡膠的制備:將上速煉好的混煉膠、鋁膠，按比例稱量加入捏合機(jī)中捏合均勻后，然后按配方要求將稱量十溴聯(lián)苯醚、三氧化二銻、自熄劑、色母料一同加入捏合機(jī)中，其物理力學(xué)性能和電性能技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)與國內(nèi)同類產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)同步。

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