為了得到高質(zhì)量的產(chǎn)品，硅橡膠混煉時(shí)必須遵循以下基本步驟：

（１）．仔細(xì)稱量每種要用到的配合組份（如阻燃劑、硫化劑、色母料等）。
（２）．將硅橡膠純膠或補(bǔ)強(qiáng)膠料放到開(kāi)煉機(jī)上后，調(diào)節(jié)輥距，讓硅橡膠包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上，并且充分返煉。純硅橡膠通常只需稍加返煉或不用返煉就可以加入填料。但是，由于補(bǔ)強(qiáng)硅橡膠中含有白炭黑，必須經(jīng)過(guò)充分返煉。只要膠料包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上就表明返煉程度合適了。
（３）．如果需要，就要將阻燃劑、色母料等加入膠料中。有些填料在混煉過(guò)程中會(huì)經(jīng)過(guò)輥筒掉到接料盤中，應(yīng)該將這些填料收集起來(lái)在下一次填料加入之前加到膠料中。常用使用橡膠刮板來(lái)刮取接料盤中的填料，不要使用刷子，因一些刷毛有可能從刷子上掉下來(lái)混到膠料中去。尤其要注意的是不能將所有填料一次加入膠料中，而應(yīng)該分成２～３次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻煉膠料。這樣就能保證填料分散均勻，避免形成硬的填料凝塊。合理的輥距可以保證的膠料混煉速度和混煉質(zhì)量。
（4）．加入膠料中的是硫化劑。由于我們目前采用的硫化劑為２．４－二氯化苯甲酰過(guò)氧化物，所以當(dāng)膠料太熱（不超過(guò)４Ｏ℃）時(shí)，不要加硫化劑，否則會(huì)產(chǎn)生部分先期硫化，導(dǎo)致膠料或硫化劑損耗。向輥筒中通入足夠的冷卻水，可以避免膠料過(guò)熱。為了使硫化劑分散均勻，還要將整輥膠料薄通幾遍。

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陶瓷化耐火硅橡膠在常溫下無(wú)毒、無(wú)味,具有很好的柔軟性和彈性,具備硅橡膠的特征；在火焰燒蝕下，燃燒三分鐘左右后即開(kāi)始燒結(jié)成堅(jiān)硬的陶瓷狀殼體，這種堅(jiān)硬的陶瓷狀殼體的隔絕層可以非常有效的阻擋火焰的繼續(xù)燃燒；而且，在被燒三分鐘左右后*斷煙，在接下來(lái)的燒蝕過(guò)程中，本身不再有煙霧產(chǎn)生；在前期的四分鐘內(nèi)產(chǎn)生的煙霧也是無(wú)鹵、無(wú)毒的。因?yàn)闊熿F主要是有機(jī)硅燃燒產(chǎn)生，而有機(jī)硅本身不含有毒有害物質(zhì)。因此，陶瓷化耐火硅橡膠是一種*具備了消防、防火要求的新型高分子復(fù)合防火材料。
陶瓷化耐火硅橡膠和普通的硅橡膠混煉膠的加工方法基本相同，成本增加不多；而且，用陶瓷化耐火硅橡膠生產(chǎn)的電線電纜可以和普通的電線電纜一樣便捷的敷設(shè)安裝，為防火電線電纜的普及應(yīng)用提供了前提條件和基礎(chǔ)。

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