擠包外觀不合格，擠包外觀不合格主要表現(xiàn)為擠包層表面有擦傷；毛糙有沙眼或微裂紋；由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因為：擠出模套選擇不合理。過小引起麻花紋；過大引起脫節(jié)或擠壓疏松；擠出模套中有雜質(zhì)卡住擦傷護套表面。擠出機頭加熱溫度過高引起毛糙，或溫度過低引起微裂紋；模套定徑區(qū)有損傷；護套在水槽內(nèi)擦傷，針對上述原因可以對缺陷進行排除或在生產(chǎn)中預防。實際生產(chǎn)中，除了上述缺陷現(xiàn)象和原因外，還有如排線問題、縱包重疊寬度問題、外形有竹節(jié)形等。我們在生產(chǎn)中多加以觀察和總結(jié)，抓住問題的主要和實質(zhì)，就會迎刃而解，把電纜的質(zhì)量水平做得更好。押出常見問題點及對策：焦燒：機關(guān)不的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，有伴有噼啪聲，塑料表面出現(xiàn)顆粒狀燒焦物，合膠縫有連續(xù)氣孔。產(chǎn)生焦燒的原因：溫度控制超高造成塑料燒焦，螺桿長期使用而滑清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出，加溫埋單太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒，停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒，生產(chǎn)中多次換模或換料，排膠有凈后造成塑料分解焦燒，機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解，控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后燒焦。消除焦燒的方法：經(jīng)常地檢查加溫系統(tǒng)是否正常，定期地清理螺桿或機頭，清洗時要*干凈，按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時間不宜過長，發(fā)現(xiàn)加溫系統(tǒng)有及時找有關(guān)人員解決，換?；驌Q料要及時，干凈，防止雜色或存膠焦燒，調(diào)整好模具后要把模具蓋壓緊，防止進膠，發(fā)現(xiàn)焦燒應立即清洗機頭和螺桿。塑化不良的現(xiàn)象塑料層表面有皮現(xiàn)象，塑料表面發(fā)烏，關(guān)有微小裂絞或沒有塑化好的小顆粒。

本安電纜ZA-JKVVRP阻燃護套3*2*1.5導體

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此種導體主要應用在電力電纜上。絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準有肉眼可見的，杜絕有氣泡的存在。成纜對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。內(nèi)護層為了保護絕緣線芯不被鎧裝所割傷，需要對絕緣層進行適當?shù)谋Ｗo，內(nèi)護層分：擠包內(nèi)護層隔離套和繞包內(nèi)護層墊層。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。裝鎧敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合，如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中，應選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。外護套外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套電線電纜產(chǎn)品的種類有成千上萬，應用在各行各業(yè)中。它們總的用途有兩種，一種是傳輸電流，一種是傳輸信號。傳輸電流類的電纜主要控制的技術(shù)性能指標是導體電阻、耐壓性能；傳輸信號類的電纜主要控制的技術(shù)性能指標是傳輸性能--特性阻抗、衰減及串音等。當然傳輸信號主要也靠電流電磁波作載體，現(xiàn)在隨著科技發(fā)展可以用光波作載體來傳輸電纜總體來說可以分為六大類：裸線類,電磁線漆包線,電力電纜,電氣裝備用電線電纜,通信電線電纜,光纜目前在華南地區(qū)生產(chǎn)主要是電氣裝備用電線電纜及電力電纜這兩大類。

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