丁晴橡膠還能澆鑄成各種產品。?
丁晴橡膠的高彈性，使它成為制造供實驗室用的一次性實驗手套的原料。丁晴橡膠也比天然橡膠更能耐受油脂和酸的腐蝕。雖然彈性和強度低于天然橡膠，但丁晴橡膠耐腐蝕能力比天然橡膠強數(shù)倍。
1)丁晴橡膠?
丁晴橡膠密封膠選用的丁晴橡膠大多為丁晴40，40代表丙烯腈含量為40%，這種橡膠極性、彈性、粘接性等綜合性能較好。其分子量大小通常以門尼黏度來表征，作為粘接密封材料的丁晴橡膠常選用門尼黏度70～80的產品。1)丁晴橡膠?
丁晴橡膠密封膠選用的丁晴橡膠大多為丁晴40，40代表丙烯腈含量為40%，這種橡膠極性、彈性、粘接性等綜合性能較好。其分子量大小通常以門尼黏度來表征，作為粘接密封材料的橡膠常選用門尼黏度70～80的產品。
耐油性能提升：通過增加丙烯腈含量，可以提高其耐油性，但耐寒性則相應下降。它可以在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結性能。廣泛用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、石油、復印等行業(yè)中成為*的彈性材料。?
耐寒耐低溫性能提升：丁晴橡膠耐寒性能差，隨丙烯腈含量增加，其耐寒性隨之變差。通過采用不同丙烯腈含量的丁晴橡膠并用，調整不同防老劑、補強劑、增塑劑的并用，可獲得耐油、耐疲勞等綜合性能良好的耐寒丁晴膠配方。

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硫磺和促進刑硫化體系是N41應用廠泛的傳統(tǒng)硫化體系。硫磺任N41中的浴解度比在天然橡膠中低，所以用卜般要控制在1.0~2.0份((100份生膠中所含配合劑的份數(shù)，文中以下均按此法表示)。N41硫化膠中形成單硫鍵、雙硫鍵和多硫鍵，而且硫磺用量越大其多硫鍵就越多，因而定伸強度、焦燒時間及硬度都隨硫磺用量的增加而增加，耐油性也隨之有一定的提高，但是耐熱性能卻隨之降低。采用硫磺和促進劑硫化體系的優(yōu)點是加工過程容易吃料，L藝性能較好，硫化膠常態(tài)下的物理機械性能良好:缺點是耐老化性能和耐壓縮變形性能變差。硫磺和促進劑硫化體系中只用噻唑類促進劑硫化速度太慢.一般噻唑類促進劑要和秋來姆類促進劑并用。這一體系中采用秋來姆作促進劑能對N41硫化膠的壓縮變形起到改善作用，例如某一配方中生膠N41為100份，硫磺、促進劑DM、促進劑TMTD分別為2, 1, 0.25份時，其硫化膠的壓縮變形可以迅速地降低到60以下，而且不會對N41硫化膠的各種性能造成傷害。配方設計:耐油制品?N41在耐油制品中應用為廣泛。在制品對耐油性能有特殊要求時，補強劑要盡星選用爐法炭黑，若選用白色補強劑則以白炭黑為宜。

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