因此，必須考慮擠橡機(jī)改造、模具改進(jìn)、硫化管改造、材料改進(jìn)及擠出硫化工藝正確設(shè)定等問題。3.1擠橡機(jī)改造因硅橡膠是柔軟膏體的材料，擠出過程中不需加熱，屬常溫?cái)D出，在擠橡機(jī)中很難建立起正常的壓力，擠出過程中硅橡膠材料在料筒中打滑，不能順利擠出。針對(duì)這個(gè)問題，本公司對(duì)擠橡機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改造，在喂料區(qū)增加了一支側(cè)壓輥，側(cè)壓輥由齒輪帶動(dòng)，跟隨螺桿一起旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向和螺桿相反，起到強(qiáng)制喂料的作用。另外，為了防止擠出過程中擠橡機(jī)溫度上升，我們對(duì)擠橡機(jī)的螺桿和機(jī)身及機(jī)頭冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了清理，確保擠出過程中能有一個(gè)較好的冷卻效果。3.2模具改進(jìn)和硫化管改造因硅橡膠材料采用2，4—二氯過氧化苯甲酰作為硫化劑，在90℃就可以開始硫化，而連硫生產(chǎn)線采用蒸汽硫化，蒸汽直接接觸模具表面，長時(shí)間生產(chǎn)硅橡膠有可能在機(jī)頭內(nèi)硫化，從而導(dǎo)致擠出缺陷。本公司對(duì)模具進(jìn)行改進(jìn)，通過模具之間的精密配合減少材料在機(jī)頭內(nèi)的體積，同時(shí)對(duì)用于擠出硅橡膠的模芯外表面和模套內(nèi)表面進(jìn)行拋光處理；在硫化管*節(jié)增加隔套水冷卻，把硫化管進(jìn)汽口由上部移到中下部，對(duì)機(jī)頭?？谔庍M(jìn)行不間斷水冷卻，盡量降低模具表面的溫度。3.3材料改進(jìn)硅橡膠料在貯存過程中會(huì)產(chǎn)生“結(jié)構(gòu)化”現(xiàn)象，使膠料變硬，工藝性能變差，物理機(jī)械性能下降，判斷硅橡膠料是否結(jié)構(gòu)化簡單的方法是用手摸，如材料發(fā)硬或用手掰下一塊料時(shí)，料分離處呈現(xiàn)一條白線的樣子，則該料已經(jīng)結(jié)構(gòu)化。使用已結(jié)構(gòu)化的硅橡膠料在擠出過程中產(chǎn)生的熱量會(huì)增加，橡料在擠橡機(jī)中開始硫化，擠出來的電纜表面桔皮狀或破皮。消除結(jié)構(gòu)化有效的方法是在橡膠混煉加硫加色過程中適當(dāng)加入一點(diǎn)硅油，研究表明，硅橡膠材料在加入硅油后，材料的老化性能更好。

3.4正確設(shè)定擠出硫化工藝硅橡膠必須采用冷擠出工藝，擠出過程中機(jī)身溫度不能過高，否則會(huì)出現(xiàn)在擠橡機(jī)中硫化的現(xiàn)象。我們在擠出過程中嚴(yán)格控制擠出溫度，采用加大螺桿、機(jī)身和機(jī)頭水冷卻的方式，控制機(jī)身溫度不超過50℃，確保硅橡膠在機(jī)身中不硫化。因采用2，4—二氯過氧化苯甲酰作為硫化劑在90℃就可以開始硫化，以2.5mm2絕緣線芯擠出為例，我們把蒸汽壓力設(shè)定在0.6MPa，溫度約在150-155℃，生產(chǎn)線速度設(shè)定10m/min。3.5其它一些問題在試制過程中我們還遇到其他一些問題，如表面氣泡、噴霜等缺陷。對(duì)于表面氣泡，我們采取材料在開煉機(jī)上多打和抽真空擠出的方式來解決。對(duì)于表面噴霜，我們在材料中加入FSJ-01型除霜?jiǎng)?，效果非常明顯。

AGG-1高溫硅橡膠電纜電阻率40度

ZRB-KGG、ZA-YGC、ZRC-YGGF、ZRC-KGGB、ZRC-YGGB、ZRC-YGCBKGVFRP、ZR-KGVF、ZR-KGVFP、ZR-KGVFPR、DJGP2VFP2、DJGP2VFR、DJGP2VFPR、ZC-GGR、ZA-AGRP、ZA-KGGP、ZA-YGCP、ZA-YGGP、ZA-JGGP、ZA-KFGP、ZA-JFGP、ZA-YFGP、ZA-FGRP、ZA-GGRP、ZR-KFGP2/22、ZR-JGGP2/22、ZR-YFGP2/22/R-DJFPGP22、ZR-DJFP2GP2/22、JFPGP22、JFP2GP2/22、DJFPGPR22

補(bǔ)強(qiáng)劑填料的選擇:
氣相白炭黑和沉淀白炭黑是阻燃高溫硫化硅橡膠的補(bǔ)強(qiáng)劑,它既能使阻燃高溫硫化硅橡膠具有較好的力學(xué)性能,又能使阻燃高溫硫化硅橡膠具有較好的難燃性,又是一種較好的無機(jī)填料。阻燃劑的選擇:
高聚物的阻燃劑分為反應(yīng)型和添加型阻燃劑兩類。反應(yīng)型阻燃劑,主要是在聚合或縮合過程中參加反應(yīng),結(jié)合到聚合物的主鏈或側(cè)鏈中起阻燃作用,此類阻燃劑的操作和加工工藝均很復(fù)雜,在實(shí)際使用中很少。將添加型阻燃
劑添加到高聚物中,以物理的分散狀態(tài)與高聚物混合在一起,從而發(fā)揮阻燃作用,此類阻燃劑是目前使用多的一類阻燃劑。
添加型阻燃劑又分為無機(jī)阻燃劑和有機(jī)阻燃劑。
無機(jī)阻燃劑的選擇
對(duì)金屬氧化物、結(jié)晶氫氧化鋁、氫氧化鎂及其碳酸鹽等無機(jī)阻燃劑進(jìn)行了研究。碳酸鹽在
高溫下分解成二氧化碳和金屬氧化物,二氧化碳能稀釋裂解產(chǎn)生的可燃?xì)怏w,抑制燃燒,金屬氧化物能抑制裂解環(huán)體的生成,從而進(jìn)一步提高了阻燃高溫硫化硅橡膠的阻燃性。目前阻燃劑的用量中氫氧化鋁占居*。
有機(jī)阻燃劑的選擇
有機(jī)阻燃劑品種很多,有磷系列的阻燃劑和鹵素系列的阻燃劑,本課題篩選溴系阻燃劑,因?yàn)殇逑底枞紕┯昧可?阻燃效果好,毒性也小。發(fā)煙抑制劑和有毒氣體捕作劑的
選擇
含有阻燃劑的高溫硫化硅橡膠在燃燒過程中,往往會(huì)產(chǎn)生煙霧和有毒氣體,這是火災(zāi)中造成死亡的主要原因,為此,必須尋找一種既能抑制發(fā)煙又能捕作有毒氣體的無機(jī)填充材料。近年來,開展這方面的研究較多,資料
顯示,以硅藻土、硅化合物等復(fù)合型無機(jī)填料具有雙重功能,且對(duì)膠料的硬度沒有影響,簡稱為無機(jī)填充劑。自熄劑的選擇:
要使燃燒的阻燃硅橡膠一旦離開火焰時(shí),即刻熄滅掉,通過許多試驗(yàn),已篩選出一種金屬絡(luò)合物。配方設(shè)計(jì):
擠出膠變形要小于百分之十二。擠出型阻燃高溫硫化硅橡膠電纜(線)膠料,工藝流程簡要說明
為了便于生產(chǎn),阻燃高溫硫化硅橡膠膠料分三段工序制備。
混煉膠的制備:按照生產(chǎn)配方單,將稱重的生膠、白炭黑、結(jié)構(gòu)控制劑和無機(jī)填充劑按序加入配料機(jī)中,合蓋進(jìn)行捏合,捏合成大團(tuán)出料入真空捏合機(jī)進(jìn)行真空捏合,
鋁膠的制備:按照生產(chǎn)配方單,將生膠、氫氧化鋁、配合劑等原料按序加入配料機(jī)中,合蓋進(jìn)行捏合,捏合成大團(tuán)出料入真空捏合機(jī)進(jìn)行真空捏合,捏合完畢出料為鋁膠,待用。
阻燃高溫硫化硅橡膠的制備:將上速煉好的混煉膠、鋁膠,按比例稱量加入捏合機(jī)中捏
合均勻后,然后按配方要求將稱量十溴聯(lián)苯醚、三氧化二銻、自熄劑、色母料一同加入捏合機(jī)中,其物理力學(xué)性能和電性能技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)與國內(nèi)同類產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)同步。

AGG-1高溫硅橡膠電纜電阻率40度