隨著電線電纜工業(yè)的發(fā)展，特別是對防火耐火電線電纜的要求進(jìn)一步提高，簡化工藝，降低成本成為了必然的發(fā)展趨勢。過去防火耐火電線電纜采用的氧化鎂礦物防火絕緣電纜和云母帶繞包的耐火電纜，由于這種結(jié)構(gòu)的電纜需要專門的生產(chǎn)加工設(shè)備，加之生產(chǎn)氧化鎂礦物防火絕緣電纜的設(shè)備，不僅要進(jìn)口，而且非常的昂貴，資金投入太大；另外，氧化鎂礦物防火絕緣電纜的外護(hù)層是全銅的，所以在造價(jià)上也使得這種產(chǎn)品價(jià)格較高，在實(shí)際應(yīng)用方面，受到一定程度的限制，再加上銅護(hù)套氧化鎂礦物防火絕緣電纜的在生產(chǎn)加工、運(yùn)輸、線路的敷設(shè)安裝和使用等過程中的特殊要求，如氧化鎂礦物防火絕緣電纜的生產(chǎn)加工不能像高分子材料那樣加工便捷，敷設(shè)安裝簡單方便，原材料成本造價(jià)高，很難大規(guī)模的普及使用，特別是民用建筑等；云母帶纏繞的耐火電纜，在生產(chǎn)過程中，需要多層纏繞，火燒后云母帶發(fā)脆，容易脫落，造成耐火效果差，不能夠承受噴淋、震動，從而難以保障通訊、電力在火災(zāi)的情況下的安全暢通。在硅橡膠中加入特殊處理的瓷化粉，使得普通的硅橡膠具備了耐火性；也就是說，普通硅橡膠，包括阻燃硅橡膠在火燒后變成了粉末，特別是在震動的情況下很輕易的脫落，更不能承受水噴淋，普通硅橡膠也就不具備耐火性。這種陶瓷化的自支撐體可以起到很好的隔火、擋火、隔溫的效果，在噴淋和震動的情況下，也能夠起到很好的保護(hù)作用。陶瓷化耐火電線電纜硅橡膠特殊的配方設(shè)計(jì)，使得它燒蝕后的殘余物主要為具有優(yōu)異絕緣性的二氧化硅，而且殘余量高達(dá)八十五左右，同時燒蝕后在支撐體內(nèi)可以形成均勻的微孔，這一微孔可以起到非常好的絕緣效果和優(yōu)異的隔熱作用；經(jīng)過特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的耐火電纜在陶瓷化耐火電線電纜硅橡膠的保護(hù)下，不僅能夠承受一千度,三小時的通電燒蝕實(shí)驗(yàn)，還可以經(jīng)受通電燒蝕下的噴淋、震動的實(shí)驗(yàn)。陶瓷化耐火硅橡膠的低煙、無鹵、無毒、無重金屬性，超過ROSH標(biāo)準(zhǔn)的要求；煙氣毒性達(dá)到ZA1級，即小白鼠吸入三十分鐘后，三天沒有變化，燃燒后的煙霧不會對人體造成兩次傷害；用陶瓷化耐火硅橡膠生產(chǎn)的耐火電線電纜被廣泛的應(yīng)用于核潛艇、高層建筑、賓館酒店、大型超市、醫(yī)院、車站、機(jī)場、地鐵、軌道交通、高鐵、煤礦、化工、石油、醫(yī)藥、軍事、核電站、鋼鐵、冶金、礦山、造船、公共娛樂場所、公共交通設(shè)施。陶瓷化耐火硅橡膠由于有機(jī)物的存在，阻燃性受到了制約。雖然“耐火電纜”和“防火阻燃電纜”是兩個不同概念的電線電纜，但電線電纜行業(yè)提出了更高的的要求，不但要求耐火，同時還要求防火阻燃，根據(jù)這一阻燃防火又耐火的要求，低煙、無鹵、隔溫、阻燃、防火、擋火、耐火的陶瓷化防火耐火硅橡膠就是緊接著要進(jìn)行的研究課題。

雙層屏蔽1KV交流ZR-YGC22硅橡膠控制電纜

AGRP3、KGGP3、YGCP3、YGGP3、JGGP3、KFGP3、JFGP3、JGGYGC  、AGRPL、KGGPL、YGCPL、YGGPL、JGGPL、KFGPL、JFGPL、ZR-YGCP2/22、ZR-YGGP2/22、ZR-KGGP2/22、、DJFGPR、YGC22、DJGPGR、DJFPGR、DJGPGRP、YFGP22，KGGP23、YGGP23、YGCP23、ZR-KGGF、ZR-JGGF、ZR-YGCF、ZR-YGGF、ZR-KGGB、ZR-YGGB、ZR-YGCB、ZR-JGGB、ZR-YFGB、ZR-KFGB、ZR-AGRP

因此，必須考慮擠橡機(jī)改造、模具改進(jìn)、硫化管改造、材料改進(jìn)及擠出硫化工藝正確設(shè)定等問題。3.1擠橡機(jī)改造因硅橡膠是柔軟膏體的材料，擠出過程中不需加熱，屬常溫?cái)D出，在擠橡機(jī)中很難建立起正常的壓力，擠出過程中硅橡膠材料在料筒中打滑，不能順利擠出。針對這個問題，本公司對擠橡機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改造，在喂料區(qū)增加了一支側(cè)壓輥，側(cè)壓輥由齒輪帶動，跟隨螺桿一起旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向和螺桿相反，起到強(qiáng)制喂料的作用。另外，為了防止擠出過程中擠橡機(jī)溫度上升，我們對擠橡機(jī)的螺桿和機(jī)身及機(jī)頭冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了清理，確保擠出過程中能有一個較好的冷卻效果。3.2模具改進(jìn)和硫化管改造因硅橡膠材料采用2，4—二氯過氧化苯甲酰作為硫化劑，在90℃就可以開始硫化，而連硫生產(chǎn)線采用蒸汽硫化，蒸汽直接接觸模具表面，長時間生產(chǎn)硅橡膠有可能在機(jī)頭內(nèi)硫化，從而導(dǎo)致擠出缺陷。本公司對模具進(jìn)行改進(jìn)，通過模具之間的精密配合減少材料在機(jī)頭內(nèi)的體積，同時對用于擠出硅橡膠的模芯外表面和模套內(nèi)表面進(jìn)行拋光處理；在硫化管*節(jié)增加隔套水冷卻，把硫化管進(jìn)汽口由上部移到中下部，對機(jī)頭?？谔庍M(jìn)行不間斷水冷卻，盡量降低模具表面的溫度。3.3材料改進(jìn)硅橡膠料在貯存過程中會產(chǎn)生“結(jié)構(gòu)化”現(xiàn)象，使膠料變硬，工藝性能變差，物理機(jī)械性能下降，判斷硅橡膠料是否結(jié)構(gòu)化簡單的方法是用手摸，如材料發(fā)硬或用手掰下一塊料時，料分離處呈現(xiàn)一條白線的樣子，則該料已經(jīng)結(jié)構(gòu)化。使用已結(jié)構(gòu)化的硅橡膠料在擠出過程中產(chǎn)生的熱量會增加，橡料在擠橡機(jī)中開始硫化，擠出來的電纜表面桔皮狀或破皮。消除結(jié)構(gòu)化有效的方法是在橡膠混煉加硫加色過程中適當(dāng)加入一點(diǎn)硅油，研究表明，硅橡膠材料在加入硅油后，材料的老化性能更好。

3.4正確設(shè)定擠出硫化工藝硅橡膠必須采用冷擠出工藝，擠出過程中機(jī)身溫度不能過高，否則會出現(xiàn)在擠橡機(jī)中硫化的現(xiàn)象。我們在擠出過程中嚴(yán)格控制擠出溫度，采用加大螺桿、機(jī)身和機(jī)頭水冷卻的方式，控制機(jī)身溫度不超過50℃，確保硅橡膠在機(jī)身中不硫化。因采用2，4—二氯過氧化苯甲酰作為硫化劑在90℃就可以開始硫化，以2.5mm2絕緣線芯擠出為例，我們把蒸汽壓力設(shè)定在0.6MPa，溫度約在150-155℃，生產(chǎn)線速度設(shè)定10m/min。3.5其它一些問題在試制過程中我們還遇到其他一些問題，如表面氣泡、噴霜等缺陷。對于表面氣泡，我們采取材料在開煉機(jī)上多打和抽真空擠出的方式來解決。對于表面噴霜，我們在材料中加入FSJ-01型除霜劑，效果非常明顯。

雙層屏蔽1KV交流ZR-YGC22硅橡膠控制電纜