計算機電纜ZR-JVP2VPVC護套二芯絞合屏蔽

電線電纜常見問題及處理方法：押出機生產(chǎn)電子線：表面粗糙，溫度太低，溫度作適當上調(diào)。PVC烘烤不足：依作業(yè)標準烘烤膠料時間/溫度，機頭壓力太?。焊鼡Q廊段較長的外模，增加網(wǎng)膜枚數(shù)。死膠焦料：PVC在機頭中停留時間較長：押出時將停留時間較長的料排盡，押出溫度太高，高溫度押出時停機時及時降溫。發(fā)麻：溫度太高：對機頭/眼模溫度作適當調(diào)整，增大外眼孔徑呈現(xiàn)亮面發(fā)麻。外模太大：更換孔徑略小的外模，提升押出溫度呈霧面發(fā)麻。PVC潮濕,開機前及時干燥PVC。押出表面有氣泡：押出溫度太高：降低押出溫度PVC烘烤不足：增加烘烤時間。表面凹凸不平：導體表面有臟污：過少量的油，并作適當?shù)念A熱。押出溫度太高呈氣泡狀：降低押出溫度，減水槽與機頭的距離。PVC收縮/熔損：導體未預熱：預熱器溫度作適當調(diào)整銅線不氧化，但要燙頭壓力小/溫度太低：使用加壓外模，機頭眼模溫度略作升高。水槽未過熱水，儲線架張力偏大：押出時過熱水，儲線架張力盡量減小。押出時急速冷卻：水槽過熱水。偏芯：模具孔徑太大：更換模具內(nèi)模偏小/外模偏大，模具未裝正：重新將模具裝正。內(nèi)外模距離不當：以先近后遠的原則調(diào)整內(nèi)外模的距離。其它A跳股引起的外觀不良：內(nèi)外模更換為孔徑稍大的，PVC混煉不足引起外眼有積渣：升高押出溫度，減小外?？讖胶蛢?nèi)外眼的距離。刮傷：外模引起的刮傷，更換外眼。內(nèi)外眼模中間堵銅絲：折模清理內(nèi)外模水槽導。輪儲線架刮傷：將線材放致導輪，儲線架合適的位置，有破損時及時更換。押出機生產(chǎn)外被線：外觀顯示成品紋路單絲退火銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化導體的絞制為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志，大多數(shù)的產(chǎn)品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的，杜絕有氣泡的存在。

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